Langkah-langkah pembinaan sambungan cair panas paip bekalan air PE: Asas saluran paip hendaklah rata dan mempunyai kekuatan yang mencukupi, dan penggalian parit paip mesti mengelakkan mengganggu tanah asal pangkalan. Apabila asas berada dalam lapisan tanah yang agak lembut di bawah paras air bawah tanah, kaedah rawatan padding pertama batu kelikir setebal 15cm dengan saiz zarah kurang daripada 50mm tebal, dan kemudian meletakkan lapisan kusyen pasir setebal 5cm boleh digunakan untuk mendapatkan jangka panjang. sokongan yang stabil untuk saluran paip. Apabila menggali alur paip secara manual, bahagian bawah alur dikehendaki rata dan padat, dan tiada objek tajam. Bahagian bawah parit boleh beralun, tetapi paip mesti disokong dengan lancar. Sekiranya terdapat penggalian berlebihan, ia mesti ditimbus dan dipadatkan.
Sambungan paip: pilih kaedah sambungan Sambungan paip PE terutamanya termasuk sambungan cair panas, sambungan mekanikal, sambungan elektrofusi dan sebagainya. Kaedah sambungan panas cair mempunyai kelebihan kos rendah, kualiti sambungan paip yang baik, dan tidak memerlukan kelengkapan paip, dan digunakan secara meluas. Penyediaan bahan: Letakkan paip atau kelengkapan pada kedudukan rata dan letakkannya pada mesin dok, tinggalkan elaun pemotongan 10-20mm. Memotong: Potong bahagian paip yang dikimpal, kekotoran dan lapisan oksida pada muka hujung kelengkapan paip untuk memastikan kedua-dua muka hujung punggung licin, bersih dan bebas daripada kekotoran. Penjajaran: Muka hujung dua bahagian paip yang dikimpal hendaklah dipusatkan sepenuhnya, lebih kecil bahagian yang salah, lebih baik, dan bahagian yang salah tidak boleh melebihi 10 peratus daripada ketebalan dinding. Jika tidak, kualiti dok akan terjejas. Pemanasan: Suhu dok biasanya antara 210-230 darjah , dan masa pemanasan plat pemanas adalah berbeza pada musim sejuk dan musim panas, dan panjang lebur kedua-dua hujung adalah sebaik-baiknya 1-2mm. Sambung punggung cair: Ia adalah kunci kepada kimpalan. Proses sambungan punggung hendaklah sentiasa dijalankan di bawah tekanan lebur, dan lebar tepi pengelim hendaklah 2-4mm. Penyejukan: Pastikan tekanan dok tidak berubah dan biarkan antara muka sejuk perlahan-lahan. Masa penyejukan adalah berdasarkan kekasaran tepi yang bergulung dan rasa tidak panas. Docking selesai: Lepaskan slip selepas disejukkan, keluarkan mesin dok dan sediakan untuk sambungan antara muka seterusnya.
